耐腐蚀化工离心泵有什么常见故障呢？
耐腐蚀化工离心泵有什么常见故障呢？
耐腐蚀化学离心泵是输送流体或增压流体的机械。你知道哪些泵？泵有什么故障？有什么解决办法吗？
离心泵
离心泵具有体积小、结构简单、操作方便、流量均匀、使用寿命长、购置成本低、操作成本低等突出优点。
工作原理：
离心泵启动后，泵轴驱动叶轮高速旋转，迫使叶片之间的液体提前充电旋转。在惯性离心力的作用下，液体从叶轮中心向外周径向运动。
液体在通过叶轮的运动过程中获得能量，静压能增加，流速增加。当液体离开叶轮进入泵壳时，由于壳体内的流道逐渐扩大，部分动能转化为静压能，沿切向流入排出管道。
因此，蜗形泵壳不仅是叶轮流出液体的部件，也是一种转能装置。当液体从叶轮中心向外周倾斜时，叶轮中心形成低压区。在储罐液位和叶轮中心总势能差的作用下，液体被吸入叶轮中心。依靠叶轮的连续运行，液体不断被吸入和排出。离心泵中液体获得的机械能表现为静压能的提高。
耐腐蚀化工离心泵。
故障及解决方法：
1.泵不能启动。
故障分析：原动机故障（包括电源）；
泵卡住；
填料函压过紧；
排气阀未关闭。
解决方法：检查电源和原动机；
再次盘车确定联轴器；
放松填料；
再次启动管道进出口阀。
2.泵不排液。
故障分析：灌泵不足（或泵内气体未排出）；
泵转向错误；
泵转速过低；
滤网。吸入管堵塞；
吸入高度过高，或吸入口液体供应不足，导致吸入真空。
解决方法：重新灌泵；
再次确定泵的旋转方向；
检查电机空转速度，检查减速器减速比，确定泵转速是否符合设计转速；
清洁滤网，疏通吸入管；
调整吸入口管道，高于泵入口，调整泵上供液系统，确保介质供应充足。
3.泵排液后中断。
故障分析：吸入管道漏气；
灌泵时吸入侧气体未排出；
吸入侧突然被异物堵塞，或吸入口过滤器堵塞；
吸入管脱水，吸入大量气体。
解决方法：检查吸入侧连接处和填料函的密封情况；
重新灌泵；
停止泵，清洗滤芯，疏通吸入管道；
检查吸入管道是否破裂，并联进口管道上的阀门是否打开(不常用的管道)。
4.泵振动或噪声超标。
故障分析：
地脚螺栓松动或底座焊接不合格；
泵有流蚀(流量过大，吸入阻力增大或液体工作温度过高)；
泵喘振(系统净扬程压力高于泵关死压力)
叶轮损坏或有异物。
解决方法：
拧紧地脚螺栓，重新检查底座焊接，必要时重新焊接底座；
检查原因并排除制度；
检查排放和压力是否过高；
拆下泵体检查，更换。去除异物。
5.轴承过热。
故障分析：
轴承装配不合格；
润滑油不足，油质差或老化；
冷却水不足或断路。
解决方法：
检查、调整；
加油或换油；
检查后增加水量。
6.轴封过热。
故障分析：
填料密封压力过紧；
机械密封有故障。
解决方法：
调整密封压力；
检查、维修或更换机械密封。
7.流量不足。
故障分析：
增加系统净扬程；
阻力损失增加；
口环和叶轮磨损过大；
其他地方漏液；
泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。
解决方法：
检查液位高度和系统压力；
检查管道和止回阀是否有故障；
更换口环和叶轮；
检查轴封等；
清洁、检查、交换。
8.扬程不够。
故障分析：
叶轮装反(双吸泵)；
液体密度。粘度不符合设计条件；
操作流量过大。
解决方法：检查叶轮；
检查相关物理性质；
调节阀。减少硫量。
9.超载。
故障分析：
动机质量差，定转子摩擦；
叶轮与承磨环、叶轮与泵壳摩擦；
增加液体密度；
填料压得太紧或干摩擦；
轴承损坏；
转速过高；
泵轴弯曲；
轴向力平衡装置故障；
联轴器对中不良或轴向间隙过小；
输送液体粘度过高或密度过高。
解决方法：
检查更换电机；
检查并修理泵内部件；
检查密度；
放松填料。检查水封管；
检查和更换轴承；
检查原动机转速和电源；
校正泵轴；
检查平衡空间。回水管是否堵塞；
检查联轴节，调整对中；
更换大功率电机。
10.泵不吸水。
故障分析：
吸入阀有杂物或未打开，或吸入管堵塞。
管道系统密封性差。
从轴封处吸入空气。
灌泵系统故障。
解决方法：打开吸入阀，清除杂物，疏通吸入管。
检查管道，特别是分段试压连接法兰，堵漏。
更换轴封，压紧填料密封。
灌泵系统的检查和维护。
